反应性聚氨酯热熔胶的概述

一、反应性聚氨酯热熔胶的概述
普通热塑性聚氨酯热熔胶固化后胶层不耐高温，且可溶解，因而其应用受到限制。为克服普通热熔胶的缺点，开发了反应性聚氨酯热熔胶(也称湿固化热熔胶)。

　　反应性聚氨酯热熔胶一般是以NCO端基预聚体作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制而成。粘接时，胶粘剂加热熔融成流体而涂覆施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接力;而后胶层中的活泼NCO基团再与空气中的湿气、被粘物表面附着的水分以及活泼氢基团反应，产生化学交联固化，使粘接力、耐热性等显著提高。它既有热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、固化迅速等特性，又有反应性胶粘剂的耐水、耐湿、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能。

　　由于湿固化反应性热熔胶的优异性能，在原来采用热熔胶或反应性胶粘剂进行粘接的场合，有可能转而采用湿固化反应性热熔胶完成粘接作业。只是由于它在制造、贮存和施胶时必须严格隔离湿气之故，使其推广受到一定限制，迟迟未能大量商品化。近年来，由于技术和设备的窘突破性进展逐渐克服了这些问题，已部分代替了普通热熔胶。今后其应用将会更加广泛。

二、反应性聚氨酯热熔胶组成及性能

　　反应性聚氨酯热熔胶主要由结晶性端NCO聚氨酯预聚体、热塑性树脂、增粘树脂、催化剂、填料及添加剂等组成。

　　结晶性聚氨酯预聚体是湿固化聚氨酯热熔胶的重要成分，其特性决定着热熔胶最终的使用性能和使用范围。聚氨酯预聚体中的软段基本采用结晶性的聚醚二醇(PTMEG)或聚酯二醇(PBA/PHA等)，其结晶性对热熔胶最终的使用性能产生很大影响。

　　纯的聚氨酯热熔胶物化性能比较单一，成本高，且不能满足更广泛的应用，为了缩短湿固化聚氨酯热熔胶的固化时间，改善其固化性能，一般需加入热塑性树脂，如乙烯-乙酸乙烯其聚物(EVA)苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)聚苯乙烯(PS)低聚物，热塑性聚氨酯、结晶性或无定形聚丙烯酸酯、聚酯树脂等。在聚氨酯预聚体中加入一定量的EVA，可以促使湿固化聚氨酯热熔胶快速固化定位，起到隔离湿气、保护NCO基、延长贮存稳定性的作用。但EVA中的乙烯基含量不能太高，否则影响与聚氨酯预聚体的相容性，用于聚氨酯热熔胶的增粘树脂。

　　为加快湿固化聚氨酯热熔胶快速固化，须加入很少量的催化剂。金属有机物的加入对胶的贮存稳定影响很大。例如一种含有醚基和吗啉基团的催化剂用量在0.1%-0.15%之间，就能有效地保证施胶后快速固化，同时又不影响胶的贮存稳定性。又如二甲基乙醇胺作为催化剂会先与聚氨酯预聚体中部分的NCO基反应，这样就能避免在溶融施胶的时候因催化剂的挥发而影响固化速率，用量介于0.005%-0.1%，对热熔胶的贮存稳定影响不大。

　　填料的加入不仅能降低成本，也能减小固化收缩率和热膨胀系数，甚至会提高力学性能，常用的填料有碳酸钙、滑石粉、炭黑、钛白粉及云母等。另外根据实际需要还可以选择性地加入与主组分相容的添加剂，如稳定剂、除泡剂、触变剂、紫外吸收剂、粘接促进剂、阻燃剂、颜料、 抗 氧 剂 及结晶成核剂等。

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