热熔胶粘剂在制鞋业中的应用

       由于热熔能明显地提高生产效率，因此在国外发展得很快，其增长速度在各类胶粘剂中为最高。就制鞋业而言，在美国有70%的胶粘女鞋采用了热熔胶粘接。国内外在制鞋工业中，如制鞋帮、绷鞋帮、粘大底、制勾心、制作主跟、包头等制鞋各工序中及制作鞋用材料中都在迅速推广应用热熔胶。

　　鞋材的种类和性质

　　尽管一双鞋及粘合的部位和部件很多，但根据实际情况真正需要对粘合材或粘合进行表面处理的仅仅是鞋帮脚和外底两处。其他如衬里和面料的粘合，主跟、包头、鞋跟、勾心、鞋垫等的粘合，由于强度要求不高，因此无需进行表面处理。

　　帮面材料目前应用最多的是天然皮革，以及各种人造革、合成革和织物等;而鞋底料则主要是橡胶、塑料、热塑性弹性体、聚氨酯等。

　　天然皮革属易粘材质，因为它具有微孔结构，有利于粘合剂的渗透;再加上它的胶原纤维构造，极性较强，因此与粘合剂的亲和力较大。

　　合成革和人造革根据其表层材质，大致可分为两类，一是PVC类，一是PU类。从粘合的角度看，两者都属高表面能材料，有利于粘合，但由于PVC革中含有大量的油脂类增塑剂，因此增加了粘合的困难，一般需要进行表面处理。

　　普通织物由于其多孔构造，对粘合十分有利，再加上多数纤维(包括天然和合成纤维)均为极性材质，因而一般无需进行处理即可粘合。

　　鞋底材料中天然橡胶应用较多，除了它的物理机械性能较全面以外，它的加工性能和粘合性能也比较好。尽管从分子结构上看，它也属于低表面能材料，但由于在橡胶烃团粒中存在一部分蛋白质类极性物质，再加上大量的配合剂，因而使它的粘附性能改善。合成丁苯胶和顺丁胶尽管也可以加入各种配合剂，但由于结构的纯净，因此粘合性能要比天然胶差。前述几种常用橡胶用作鞋底材料时由于它们本身结构的致密性和低表面能，一般均需进行表面处理。

　　被粘基体表面(基体温度可能是室温)，但被粘基体不立刻粘合和施压，而是置放一旁便于将来粘合。当需粘合时，将被粘基体加热至150度-160度，粘合，施压10-20S,在这种方法中，已涂胶基体能叠放，只需贮存温度低于粘接活化温度。该方法特别适合粘接鞋底和鞋帮，因为鞋的不同部分能分别制造 、涂胶和贮存，直到需要粘接各个部分的时候，活化胶粘剂并进行粘接即可。

　　被粘基体经打毛粗化和刻痕后，涂胶，在0.55MPA压力下施压10S进行粘合。剥离速度情况如下：

　　A:织物：织物层从胶粘剂层剥离，织物纤维断裂或织物撕裂。

　　B:皮革：织物与胶粘剂层从皮革层剥离，皮革纤维撕裂。

　　C:橡胶：织物与胶粘剂层从橡胶层剥离，少量织物纤维撕裂。

　　D:胶粘剂：织物从胶粘剂剥离，少量织物纤维撕裂;或织物和胶粘剂层从其他被粘层剥离，被粘层少量撕裂。

　　这种热熔胶具有良好粘接性能，可粘接皮革、纸张、织物、木材、塑料、橡胶、金属及玻璃等。

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