EVA热熔胶制造工艺流程
文章来源: www.gdxiangao.com 作者: 翔奥胶业实力厂家 编辑时间: 2019年06月03日 08时41分00秒
EVA型热熔胶是热熔胶中用量最大的一种，其制造方便，设备简单，主要采用熔融混合法来制造。在实际应用中，根据胶的型状不同而使用不同的方法和设备，常用熔融混合釜间歇式生产和直接挤出成型法生产。
用熔融混合法间歇式生产的工艺流程为：
称料—按顺序加入混合釜—混合釜熔融混炼—胶料成型—冷却—分切包装
按给定的配方把各种物料称好后，按一定的顺序加入有冷却水夹套的熔融混合物釜中，调整和控制混合釜夹套温度和釜内温度，使物料均匀受热熔融，充分搅拌，使各组分均匀后应严格控制出料温度，出料温度的控制直接影响成型工艺。如出料温度高于成型温度，则向反应釜夹套中通入冷却水，使料温降至成型温度，然后放料。在放料以前，可根据用户要求，换好成型机的机头。EVA型热熔胶可根据不同的使用场合，做成粒、条、棒、膜等形状。例如，生产热熔胶膜，成型机的口模应用成膜机头。在放料之前可根据用户要求，调整好成膜机物料挡板距离以及两个盛开压辊之间的间歇，使所生产出的胶膜尺寸满足用户要求。同时调整好附在压辊上的隔离纸，使两隔离纸中线与成膜机中心线在同一条直线上，然后开始放料，调整放料速度同步，并兼顾胶膜的冷却定性速度。
EVA热熔胶棒的生产与胶膜的生产相似，不同的是经熔融混合的热熔料通过成型机头时，将成型部分换成了圆孔，熔料通过圆孔进入冷却水槽，进行初步定型，再经过牵引进入第二个冷却水槽充分冷却，要注意的是，在通过第一个冷却槽时不能冷却过快，否则棒内部会产生空洞，这可以调整冷却水槽的水温及牵引速度来控制。胶粒的制造：将熔料通过挤出机挤出料条，通过挤出速度和牵引速度将料条直径控制在2—3MM，再切成2—3MM的长的粒子即可。胶粒主要应用自动化生产线上，加入溶胶器，熔融后涂刮或喷涂在被粘物上。
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