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热熔胶性能试验指标

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热熔胶性能试验指标:
       在评价一和热熔胶时,有一些要素是需要考虑的。这些要素关系到热熔胶从被制备起一直到粘接行为被完成为止,通常是作为热熔胶的加工性能来研究的。其中包括许多特性如贮存期、密度、熔融粘度、软化点、硬度、露置时间等。为了保证热熔胶质量,并能得到性能相同的热熔胶商品,这些性能的测定是极其重要的。

     1、贮存期      热熔胶的贮存期限是指热熔胶在规定条件下贮存后,仍能保持使用性能稳定的这段时期。可用测定粘度或粘接强度来表示其贮存期。
       对包装容器为1L的热熔胶试样,可取未开封的原包装作为贮存期的试验样品。如包装容器大于1L时,则可从大包装中取出后分装成需要数量的小包装。分装的容量大小、封闭方式及所用容器材料应经生产厂及销售检验部门协商而定。如要试验不同贮存期对胶粘剂使用性能的影响时,建议将同批号的热熔胶分装在三个以上的容器中,并且密封贮存于规定的环境下,在规定的时间,取其中1份作为性能试验样品。贮存温度协商而定。
      上述密封贮存的试样启封前先放于(23正负2)度环境中恒温。同时,另取得1份新制备的样品作为对照比较,按粘度测定方法进行测定。


      2、密度       一种物质的绝对密度,为该物质单位容积内所含的单位质量数,通常以g/cm3表示之。相对密度是该物质和同体积水的密度比较所得的值。
 测相对密度的比重瓶法。

      3、软化点    软化点是热熔胶流动开始温度,可作为胶的耐热性、熔化难易及露置时间的大概衡量尺度,也是选择热熔涂胶器的参考数据。 一般。高软化点的胶的玻璃化温度也高,耐热就较高,而露置时间较短。但不同组成的胶不是都有这个规律。软化点常用环球法测定,把热熔胶试样装入铜环中、削平,中央放置规定质量的钢珠,油浴升温,试样慢慢软化而使它从环中落下接触环台底板睦的温度作为软化点。同时做2个试样,测定值相差4度以上需重复测试。详见热熔胶粘剂软化点测定方法标准GB/T15332-1994。

      4、熔融粘度     熔融粘度是热熔胶流动性的尺度,是熔融涂胶工艺的重要数据,粘度大小关系到对被粘物的涂布、润湿、浸透性及拉丝现象。一般低粘度胶对纸张、瓦楞纸浸润好,而高粘度胶宜于纤维的粘接,不会玷污纤维,所以要依据被粘材料、外形来选择合适的粘度,以产生良好的粘接效果。

      5、熔体指数    熔体指数指数用10min内流经直经为2.09min长7.06min的熔融体的质量(G)来计算,因此数值大表示分子是低,数值小表示分子最高.支化度对熔体指数也有明显的影响.

  6、硬度 热熔胶的硬度是包装、纸、钉书、纤维等方面应用时重要的物性值,也是胶耐热性的大概尺度。一般,硬度大表示耐热性好,而露置时间及固化时间较短。硬度可用弹簧式硬度计或橡胶硬度计于室温测定。

 7、露置时间 露置时间是指从涂胶起,经过一段有效露置至将被粘物压合的时间,并经固化后有较好粘接性能,超过这段时间,粘接性能大大下降,甚至不能粘接,这是热熔胶的重要工艺性能。影响露置时间的主要因素有热熔胶比热容、涂胶温度、涂胶量、涂布方式、环境温度、被粘材料种类、被粘物预热温度及导热性能等等。实际使用时,涂胶后应快速地粘合,以保证有充分的粘接性能。


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