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PUR热熔胶粘接强度试验的一般要求

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PUR热熔胶粘接性能试验可分为标准试验、模拟试验、使用试验3种。标准试验是最常用的方法,能较快地对胶粘剂作出选择和评价。在标准试验中,影响粘接强度的因素,除了胶粘剂外,还有试样制备和试验条件。
 
1、试样制备注    试样制备主要是与被粘材料的准备、粘接表面的处理、粘接工艺、固化条件等有关,这些是使试样具有粘接强度的必要条件。它们既是试验考核的内容,也是提高粘接强度的手段。因此,在标准试验方法中,对它们均不加限制,而要求严格掌握,相对稳定,在试验报告中加以说明。
     被粘材料的材质、成分等是根据试验的要求和规定选下的,按照标准试样的形式和尺寸进行加工。被粘材料要求平整,粘接表面不能有划伤、变色、裂纹等缺陷。常用的金属被材料有合金铝、不锈钢、铜、铁等;非金属被粘材料有木材、橡胶、塑料、皮革、织物、陶瓷等。
    对粘接面的清洗、净化、极化、打磨、喷砂等处理的方法和要求;PUR热熔胶胶粘剂的浓度、配比、涂布方法和次数、晾置时间;PUR热熔胶胶粘剂的固化温度、固化压力、固化时间等应按照PUR热熔胶的使用要求和粘接工艺执行,以保证获得较高的粘接强度。
 2、试验条件下     试验条件主要是指试验的环境条件和试验时的加载方法、加载速度、试样温度等。
     试验环境条件包括试样的预处理环境和试验环境两种情况。预处理环境是试验前试样所处的环境条件,如温度、湿度和时间。试验环境是试验过程中试样所处的环境条件,如温度和湿度。
    国际标准ISO-471和ISO-291规定的环境条件有3种:

A、标准环境条件   推荐条件是温度(23正负2度)相对湿度(50正负5度)。热带气候可采用(27正负2度),相对湿度(65正负10度)

B、恒温环境条件  推荐条件是温度(23正负2度)热带气候可采用(27正负2度)

C、常温环境条件  是在通常的室温下,不控制环境温度和相对温度。

对于特殊情况 ,ISO也允许采用温度为(20正负2度)和相对温度为(65正负5度)的环境条件。
 
3、其他    由于影响PUR热熔胶胶粘剂接强度的因素较多,测试结果比较分散。因此,代表同一种PUR热熔胶胶粘剂的试样至少是5个,以平均值、最高值、最低值表示度险结果,以标准误差表示数据的分散程度。
在粘接强度试验中,试样的破坏形式可分如下4种。

A、被粘材料破坏  是一种粘接强度超过被粘材料强度的理想破坏,真正的粘接强度要比测定值高,

B、粘附破坏    是一种发生在胶粘剂和被粘材料界面之间的破坏,所测定的值能反PUR热熔胶的粘接强度,

C、内聚破坏活  是一种发生在热熔胶层内部的破坏,所测定的值是热熔胶的内聚力。实际的粘接强度要超过测定值。

D 内聚粘附破坏   是一种既有内聚破坏,又有粘附破坏的混合破坏。如注意粘接工艺,有提高粘强度的可能
   
  因此可见,在试验报告中说明试样的破坏情况是很重要的。如果两种PUR热熔胶胶粘剂的测试数据相同,但一种PUR热熔胶胶粘剂的内聚破坏,而另一种PUR热熔胶胶粘剂是粘附破坏,则发生内聚破坏的PUR热熔胶胶粘剂其粘接强度比另一种PUR热熔胶胶粘剂要高。PUR热熔胶胶粘剂的研制者可根据粘接破坏的类型,确定提高粘接强度的方向。

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