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怎样加强热熔胶粘接强度

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  热熔胶初粘力大,强度高,但在实际的粘接过程中,也会出现热熔胶粘不牢的情况,那么应该如何解决呢?

  热熔胶粘接强度影响因素:

  1、热熔胶的化学成分影响

  热熔胶某些化学成分的多少直接影响到PUR的黏度。翔奥胶业从产品性能角度出发,致力于PUR热熔胶的性能改进(例如黏度、熔融温度、熔融黏度、初粘力等)

  2、粘接材质影响

  热熔胶对不同基材,如橡胶、塑料、玻璃、金属、皮革、木材、织物等均具有良好的粘接能力,但同一种PUR热熔胶针对不同粘接材质,表现出的粘接强度是不相同的。

  3、涂胶量的多少

  涂胶量的多少及反应是否充分,也会影响到PUR热熔胶的粘接强度。

PUR

  在热熔胶的使用过程中,很多时候会出现胶水粘不牢固的现象,这是因为使用者由于对热熔胶没有深入了解而导致在生产过程中遇到各种各样的麻烦。下面具体的介绍几个关于如何加强热熔胶粘接强度。

  1、提高表面粗糙度

  当热熔胶良好地浸润被粘材料表面时,表面的粗糙化有利于提高热熔胶液体对表面的浸润程度,增加热熔胶与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。

  2、表面处理

  由于被粘材料存在氧化层(如锈蚀)、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”被粘物的表面处理将影响粘接强度,铝用铝合金的表面处理,希望铝表面生成氧化铝结晶,而自然氧化的铝表面是十分不规则的,相当疏松的氧化铝层,不利于粘接。

  3、渗透

  已粘接的接头,受环境气氛的作用,常常被渗进一些其它低分子,例如,接头在潮湿环境或水下,水分子渗透和胶层,聚合物胶层在机熔剂中,溶剂分子渗透入聚合物中,低分子的透入首先使胶层变形,然后进入胶层与被粘物界面,使胶层强度降低,从而导致粘接的破坏。

  4、迁移

  含有增塑剂被粘材料,由于这些小分子物与聚合物大分子的兼容性较差,容易从聚合物表层或界面上迁移出来,迁移出的小分子若聚集在界面上就会妨碍热熔胶与被粘材料

  5、压力

  粘接时,向粘接面施以压力,使热熔胶更容易充满被粘体表面上的坑洞,甚至流入深孔和毛细管中,减少粘接缺陷,对于粘度较小的热熔胶,加压时会过度地流淌,造成缺胶,因此,应待粘度较大时再施加压力,也促使被粘体表面上的气体逸出,减少粘接区的气孔。

  6、胶层厚度

  较厚的胶层易产生气泡,缺陷和早期断裂,因此应使胶层尽可能薄一些,以获得较高的粘接强度,另外,厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的热应力也较大,更容易引起接头破坏。

  7、负荷应力

  在实际的接头上作用的应力是复杂的,包括剪切应力、玻璃应力和应变应力。

        要想粘接强度更好,正确的选择一款热熔胶是必要的,像PUR热熔胶就要比普通的热熔胶粘合牢度高。而且固化快、可以提高生产效率、无色无味。

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