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PUR热熔胶与各种基材粘接的性能解析

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 PUR热熔胶抗冲击性匀良好。与各种基材具有良好的粘接性能。产品特性:良好的粘结性:可粘结多种基材(如PP、PC、ABS、PMMA、金属、玻璃等TP镜片的粘接),纯固体,无腐蚀性。良好的耐高低温性能,PUR热熔胶能在-25℃~95℃环境长期工作。优异的耐候性、密封性、耐腐蚀性、耐老化性、耐蠕变、耐温度冲击。快速初固化,涂胶后10~20分钟后能够达到初固化。PUR热熔胶粘接技术正在逐渐建立与完善其技术标准与工艺规范,并扩大其应用范围。尤其是PUR热熔胶技术与纳米材料的出现,是一次技术改革,而且是一次产业改革。可以预计,PUR热熔胶材料对胶黏剂的改性将会产生重大影响,PUR热熔胶黏剂的将取得新研究成果。

如何增强PUR热熔胶与各种基材粘接的强度?

  1、胶层厚度

  过厚的胶层容易产生气泡、发生断裂,因此胶层还是薄点好,粘接强度也会高一点。

  2、表面处理

  由于被粘材料存在氧化层锈蚀、镀铬层、磷化层等界层,被粘物的表面处理将影响粘接强度。清除被粘接部位表面的油污、灰尘、涂料、脱模剂、氧化层等影响粘结的物质,有利于增强PUR热熔胶粘接强度。

  3、提高表面粗糙度

  当pur热熔胶良好地浸润被粘材料表面时,表面的粗糙化有利于提高pur热熔胶液体对表面的浸润程度,增加pur热熔胶与被粘材料的接触点密度,从而有利于提高粘接强度。


      现在比较有规模的手表、手机装配厂等使用PUR热熔胶点胶时都在实际零件上加标签的,与它们所代表的一组装配件一起进行同样的PUR热熔胶粘接过程。用这些试件做剪切、拉伸或剥离等破坏性试验,所测得的PUR热熔胶强度就代表了一批装配件内每个接头的强度。如果试件的粘接强度不符合要求,将视整批零件不合格。另外,破坏试验只表明初制品的质量,还要通过对整个PUR热熔胶点胶生产线每道工序出来的装配件进行抽样检验,才能保证工艺和装配情况良好。这种工艺控制和抽样检验的方法能够判断影响整批装配件的问题,但不能评估影响个别接头或特定接头具体位置的PUR热熔胶粘接质量因素。

    所有PUR热熔胶都变成方案提供商,方案解决商,就像有很多卖摄像头的企业,以前总关心象素多少,再怎么高清怎么好都很难做得好,因为你卖给集成商,他是有需求的时候才会来买你。第二PUR热熔胶定价权也在他们手上,所以是被需求被定价,不去做解决方案,变成办公室家里的解决方案,所以PUR热熔胶做产品创新的,都是反过来考虑,由组装厂家来定价,所以要做PUR热熔胶的好产品,我先从顶层考虑,满足了客户多样的需求,所以说PUR热熔胶是客户用得了,渠道客户买得了,品牌让客户想得到,这就是PUR热熔胶品牌渠道和产品有机结合起来的一个方案。

     PUR热熔胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性,且表面不开裂、不变硬。PUR热熔胶对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于PUR热熔胶极低的水汽透过率,它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。PUR热熔胶特点:密封效果好、质量容易保证;无需固化期,节省占地面积;属环保产品,使用无浪费,环境清洁;PUR热熔胶节省时间,原材料、工作人员、降低生产成本。

 

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