PUR热熔胶与各种基材粘接的性能解析

　PUR热熔胶抗冲击性匀良好。与各种基材具有良好的粘接性能。产品特性：良好的粘结性：可粘结多种基材（如PP、PC、ABS、PMMA、金属、玻璃等TP镜片的粘接），纯固体，无腐蚀性。良好的耐高低温性能，PUR热熔胶能在-25℃～95℃环境长期工作。优异的耐候性、密封性、耐腐蚀性、耐老化性、耐蠕变、耐温度冲击。快速初固化，涂胶后10～20分钟后能够达到初固化。PUR热熔胶粘接技术正在逐渐建立与完善其技术标准与工艺规范，并扩大其应用范围。尤其是PUR热熔胶技术与纳米材料的出现，是一次技术改革，而且是一次产业改革。可以预计，PUR热熔胶材料对胶黏剂的改性将会产生重大影响，PUR热熔胶黏剂的将取得新研究成果。

如何增强PUR热熔胶与各种基材粘接的强度?

　　1、胶层厚度

　　过厚的胶层容易产生气泡、发生断裂，因此胶层还是薄点好，粘接强度也会高一点。

　　2、表面处理

　　由于被粘材料存在氧化层锈蚀、镀铬层、磷化层等界层，被粘物的表面处理将影响粘接强度。清除被粘接部位表面的油污、灰尘、涂料、脱模剂、氧化层等影响粘结的物质，有利于增强PUR热熔胶粘接强度。

　　3、提高表面粗糙度

　　当pur热熔胶良好地浸润被粘材料表面时，表面的粗糙化有利于提高pur热熔胶液体对表面的浸润程度，增加pur热熔胶与被粘材料的接触点密度，从而有利于提高粘接强度。

      现在比较有规模的手表、手机装配厂等使用PUR热熔胶点胶时都在实际零件上加标签的，与它们所代表的一组装配件一起进行同样的PUR热熔胶粘接过程。用这些试件做剪切、拉伸或剥离等破坏性试验，所测得的PUR热熔胶强度就代表了一批装配件内每个接头的强度。如果试件的粘接强度不符合要求，将视整批零件不合格。另外，破坏试验只表明初制品的质量，还要通过对整个PUR热熔胶点胶生产线每道工序出来的装配件进行抽样检验，才能保证工艺和装配情况良好。这种工艺控制和抽样检验的方法能够判断影响整批装配件的问题，但不能评估影响个别接头或特定接头具体位置的PUR热熔胶粘接质量因素。

    所有PUR热熔胶都变成方案提供商，方案解决商，就像有很多卖摄像头的企业，以前总关心象素多少，再怎么高清怎么好都很难做得好，因为你卖给集成商，他是有需求的时候才会来买你。第二PUR热熔胶定价权也在他们手上，所以是被需求被定价，不去做解决方案，变成办公室家里的解决方案，所以PUR热熔胶做产品创新的，都是反过来考虑，由组装厂家来定价，所以要做PUR热熔胶的好产品，我先从顶层考虑，满足了客户多样的需求，所以说PUR热熔胶是客户用得了，渠道客户买得了，品牌让客户想得到，这就是PUR热熔胶品牌渠道和产品有机结合起来的一个方案。

     PUR热熔胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。PUR热熔胶对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于PUR热熔胶极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。PUR热熔胶特点：密封效果好、质量容易保证；无需固化期，节省占地面积；属环保产品，使用无浪费，环境清洁；PUR热熔胶节省时间，原材料、工作人员、降低生产成本。

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