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聚氨酯热熔胶的工艺种类及使用注意事项

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  聚氨酯热熔胶生产工艺包括:
     将聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加入反应爸中,真空脱水,然后冷却到80°C,边搅拌边加入反应性增塑剂8~20重量份和异氰酸酯12~16重量份,然后缓慢升温至70~90°C,同`时充氮气保护,反应2~3小时,待取样分析NCO%含量达到1.8%~2.9%后,再加入增粘树脂6~20重量份、潜固化剂I~3重量份和催化剂0.1~0.5重量份,在90~110°C条件下抽真空至无气泡出现,出料,密闭包装,即得。

  聚氨酯热熔胶分为两类:
        热塑性热熔胶和反应型热熔胶,前者是加热液化后冷却固话,后者是加热液化后,冷却和湿气交联固话。而反应型热熔胶分为湿固化和封闭型热熔胶.

  热塑性橡胶类热熔胶,特别是其中的热熔压敏胶在包装中的实际应用,具有相当重要的地位。热塑性橡胶类热熔胶和EVA类热熔胶的组成大体相同,也由高分子化合物(热塑性弹性体)、增黏剂、稀释剂、抗氧剂等组分配制而成,热塑性橡胶类热熔胶与EVA类热熔胶最大的差异,是该胶黏剂中的高分子化合物采用热塑性橡胶而不是EVA,另外需要在较高的温度下使用时,热塑性橡胶类热熔胶中还配有交联剂。热塑性橡胶类热熔胶的主要成分如下。

  (1)热塑性橡胶热塑性橡胶也称热塑性弹性体,用于配制热熔胶的热塑性弹性体主要有苯乙烯丁二烯一苯乙烯的嵌段聚合物( SBS)、苯乙烯一异戊二烯苯乙烯的嵌段聚合物( SIS)、苯乙烯一乙烯丁烯苯乙烯的嵌段聚合物(SEBS)、苯乙烯乙烯一丙烯一苯乙烯(SEPS)的嵌段聚合物等。在SEBS、SEPS的高分子链中,不含双键,耐氧化性及耐候性好,但它们的价格明显地高于SBS、SIS等热塑性弹性体,因此除了对热熔胶的耐氧化性和耐候性有较高要求的场合以外,一般热塑性弹性体类热熔胶均采用SIS或SBS而不用SEBS和SEPS。

  反应性聚氨酯热熔胶一般是以NCO端基预聚物作基料,配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增黏树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制而成。粘接时,胶黏剂加热熔融成流体而涂覆施胶,两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接力,而后胶层中的活泼NCO基团再与空气中的湿气、被粘物表面附着的水分以及活泼氢基团反应,产生化学交联固化,使粘接力、耐热性等显著提高。近年来,由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题,应用已经非常广泛。

聚氨酯热熔胶

  反应性聚氨酯热熔胶(PUR)的主要特征如下:

  (1)无溶剂。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程,没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便,可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法,适用于各种自动化装配线。

  (2)可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度(170~200℃),可低温涂胶,在100~150℃即可使用。节省能耗,减轻施胶装置的腐蚀性,特别适用于对热敏感材料(如塑料等)的粘接。

  (3)操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定,故可快速将装配件转入下道加工工序,提高工效。

  (4)耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热熔胶粘剂相比,由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度提高。
 

  我公司聚氨酯热熔胶(PUR)的优点如下:

  根据客户的需要进行专门研发,更贴近客户,做到性能最优化

  80%以上的原材料依赖进口,保证了我们聚氨酯热熔胶(PUR)的产品品质。

  本土化的生产使我们更能接近和了解客户的需求。

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