热熔胶粘剂在金属中的应用及表面处理
文章来源: www.gdxiangao.com 作者: 翔奥胶业-PUR热熔胶专业生产商 编辑时间: 2019年07月25日 01时46分22秒
一般说来，纯金属的表面能是高的。而胶粘剂用的有机聚合物往往具有低的表面能。从热力学的观点出发，一般的有机聚合物胶粘剂能够很好地浸润金属表面。但正因为金属表面具有高的表面能或具有高的表面活性，在其表面上容易吸附各种气体、水蒸气和其他有机或无机化合物，纯金属被污染后其表面能发生较大的改变。假如污染物是一种表面能低的物质，则金属表面能亦随之下降，接触角增大，浸润性变差。因此，在粘接时，需对金属表面进行清洁。而适宜的表面粗糙度也有利于粘接强度的提高。
金属的胶接实质上是胶粘剂分子对被粘金属表面层的粘附现象，所以表面层的结构与性质不仅会影响到胶接接头的粘接强度，而且大大地影响到胶接接头对湿热环境的耐久性能及其耐热老化性能。金属材料采用不同的处理方法，可制得不同结构与状态的表面。因此，金属的表面处理是相当重要的，而不同金属表面处理方法也是各不相同的。
总之，为了在金属表面获得一种理想的粘接氧化层，往往需要通过表面处理，清除掉表面上不利于粘接疏松氧化层、油污及其他杂质，制造适宜的表面粗糙度，使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效粘接面积的被粘表面。下面描述各种金属的表面处理方法。
1、铝合金 对铝合金的表面处理曾采用过机械喷吵法、溶剂脱脂法、碱洗法、酸蚀法和阳极氧化法等。喷吵法虽较方便，但与化学酸蚀法相比，后者处理的铝合金表面却具有更高的粘接强度和更优良的耐久性。
2、镁合金 镁合金比较活泼，它的表面容易引起腐蚀，很多酸、碱、盐类对它都有腐蚀作用，其中水溶液中氯离子对它腐蚀最严重。在酸中，只有铬酸和氢氟酸基本不腐蚀镁合金，因此常用铬酸和氢氟酸来制备适于粘接的镁合金表面氧化层。
表面处理液，特别是PH值的控制对获得较理想的粘接表面起较大的作用。实验表明，用碱性处理液时，PH值不能低于11，否则会使粘接强度下降。如用酸处理液时，其PH值应小于0.5-1，如大于是时，容易引起表面污染。在粘接镁合金时，由于对水敏感，易与水反应生成 氢氧化镁，而且易产生电化学腐蚀，因此不适宜选用水基胶粘剂。
3、钢材 钢材通常被应用于高温和环境苛刻的场合，所以对钢材的粘接常遇到一系列的复杂问题。如被腐蚀，生锈，胶粘剂及底胶的热降及由于湿气对胶粘剂与钢材之间界面层的作用而脱附等，这些问题都是与钢材的表面制备有密切关系。
4、钛合金 钛合金适于在高温和苛刻的环境中使用，它的表面处理比较困难，但酸蚀法制得的表面层效果较好。
钛合金的表面处理程序包括：有机溶剂、脱脂、酸蚀或碱液处理、水洗、干燥和涂底胶。
5、铜合金 铜及其合金都属于较难粘的金属。但如进行适当的表面处理，亦可获得优良性能的粘接构件。
铜合金的表面处理程序包括：去油污、喷砂或酸蚀、水洗、干燥。
一种PUR热熔胶，对金属或高极性材料有优良粘合性。该热熔胶是特定的PUR（其密度、MFR、结晶度和接枝率分别在特定的范围内）与增粘剂的组合物。
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